¿De qué estan hechas las puntas de ballet?

 ¿De qué estan hechas las puntas de ballet ?

La elaboración de las puntas de ballet a lo largo de los años ha pasado por distintos procesos para su elaboración y ha sido a base de distintos materiales. En la actualidad cada uno de estos procesos comprende distintos pasos. Es a partir de la exitosa producción en masa de las zapatillas de punta que estos se disminuyeron aunque sin dejar de pasar por el toque humano. Esto las hace un artículo único e irrepetible, es decir, nunca idéntico.

Cada fabricante puede seguir distintos procesos o cambiar el órden de algunos pasos. Sus formulas de elaboración del material en obvio también varian, sin embargo, hay ciertos pasos que independientemente de las características específicas de cada marca de puntas, esencialmente son los mismos.  Y estos son:

1. El corte, el paso en el que se cortan los materiales sacados de patrones ya establecidos.

2. El cosido o cerradura, donde se unen mediante costura algunas partes de la punta como el talon, parte superior de la punta y donde va la caja.

3. La preparación del alma, donde se corta la parte que compone el “shank” o lo que conocemos como suela o alma, compuesta de tres partes, el corazon, la suela interna y la suela externa. Estas tres son unidas en este paso y también son cortadas con medidas de patrones ya establecidos.

 4. El tirado, cuando se ajusta el molde a los patrones o modelos de pie ya hechos, tradicionalmente de madera y ultimamente de plástico.

 5. El blocking, es uno de los procesos más personalizados de la elaboración de puntas de ballet y se puede decir que es el paso que más varia de fabricante a fabricante, sobre todo por el material y fórmula utilizados para fabricarlo.

 6. El pliegue, en donde se ensamblan las capas que forman la caja de la punta junto con lo que será la parte inferior de la punta y que tradicionalmente resulta en los pliegues de la zapatilla. 

7. Las puntadas y el volteo, que es en donde se unen todas las partes hasta ahora ya elaboradas a la suela y es volteado el material que resulta en la forma de la punta.

8. Inserción del alma, se refuerza el corazón del alma, con el alma interna y el alma externa. Entre las formas más destacadas de pegarlas es con pegamento, grapas, clavos y puntadas industriales.

9. Martilleo, el elaborador reinserta nuevamente la punta ya elaborada a un nuevo patrón o molde y da los últimos toques para detallar la forma de punta. Sobre todo para finalizar el amoldado de la caja y evitar las bombas o burbujas que podrían haberse formado. En este paso también se cortan los sobrantes y se asegura que las distintas partes de la punta mantengan una proporción armoniosa.

10. Por último, el secado, donde se ponen a secar las puntas en un estante durante dos a cuatro días. Algunos fabricantes utilizan un horno para secarlas más rápido.
Al final se hace una inspección y control de calidad para verificar que están listas para ponerse en venta.